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很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果,比如一些復雜的內孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等,人工拋光效率低,且操作難度很大。而現在針對這類精密件拋光,多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中,高速流動的拋光液與工件表面發生摩擦,從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優勢1. 性:流體拋光能夠在短時間內去除工件表面的毛刺和不
在現代制造業中,對于零部件的加工質量和表面質量要求日益嚴苛。高性能磨粒流設備作為一種高效的加工技術手段,正發揮著越來越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態的含有磨粒的流體,在壓力作用下通過被加工工件的表面或孔道,通過磨粒與工件表面之間的相對運動和切削作用,去除工件表面的微小余量,從而達到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設備在此基礎上,憑借其自身的性能進一步提升了加工效果。這類設備的
航空零部件的生產制造對準確度有著近乎嚴苛的要求,深內孔去毛刺作業的準確度,直接關系到航空設備的安全性和可靠性。為**這一關鍵環節的準確度,需要從工藝、設備、人員等多個維度發力。在工藝選擇上,電解去毛刺技術憑借優勢,成為航空領域的熱門之選。這一技術借助電化學溶解原理,能深入深內孔各個角落,均勻去除毛刺,同時避免對零件表面造成損傷。激光去毛刺技術也不甘示弱,通過高能量密度的激光束,去除毛刺,且熱影響區
對于精密零件內孔去毛刺拋光,不管是化學拋光方式還是人工拋光,很難達到理想的效果,對于這類零件拋光,除了磨粒流工藝,沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理:在設備內,通過運動擠壓的方式,流經加工面、內孔或端角,進行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工??讖皆叫?,在去除小孔毛刺時,越要注意不能破壞孔口,包括精度與劃傷問題。所以在這個方面,流體拋光機有著特的優勢。該工藝具有以下優點:1. 拋光效果好:可實現工件表
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