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減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形
**薄金屬精密切割優點激光可以將多種類型的薄金屬(包括金屬板和箔)高精度切割成復雜的形狀。將聚焦的高能激光光斑與同軸氣體輔助相結合,可實現*進一步加工的清潔切割。許多行業都可以使用激光切割薄金屬,例如汽車、電器、電子、能源、醫療設備制造等,它的優點包括:非接觸式切割,激光不需要磨銳和更換切割刀片。它們還消除了對薄金屬施加的額外力——防止翹曲和其他損壞。精確控制。聚焦、局部的激光能量可實現非常窄且切
硅片切割一般有什么難點1、雜質線痕:由多晶硅錠內雜質引起,在切片過程中無法完全去除,導致硅片上產生相關線痕。2、劃傷線痕:由砂漿中的SIC大顆?;蛏皾{結塊引起。切割過程中,SIC顆?!翱ā痹阡摼€與硅片之間,無法溢出,造成線痕。 表現形式:包括整條線痕和半截線痕,內凹,線痕發亮,較其它線痕較加窄細。 3、密布線痕(密集型線痕):由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統問題,造成硅片上出現密集線痕
面臨挑戰切割線直徑較細的切割線意味著較低的截口損失,也就是說同一個硅塊可以生產更多的硅片。然而,切割線較細較容易斷裂。荷載每次切割的總面積,等于硅片面積X每次切割的硅塊數量X每個硅塊所切割成的硅片數量?。切割速度切割臺通過切割線切割網的速度,這在很大程度上取決于切割線運動速度,馬達功率和切割線拉力。易于維護性線鋸在切割之間需要更換切割線和研磨漿,維護的速度越快,總體的生產力就越高。生產商
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