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石墨板起泡是什么原因起泡有很多原因:槽液內**物過多、前處理不干凈、酸洗濃度過高、酸洗液內雜質過高、進入鍍槽前工件表面仍有氧化膜、槽液內光亮劑過多、槽液內雜質多、鍍件基材的特殊性也可能會起泡石墨板具有導電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性。因此廣泛被應用在冶金,化工、電化學等工業當中。石墨板有高純石墨板,電極石墨板和柔性石墨板。石墨方:普通規格和高強、高密度石墨方選用優質石油焦為原料,采
各種炭和石墨制品在成型后已經具有一定的大小及形狀,但是成型后的生制品經過 焙燒和石墨化又有一定程度的變形或彎曲、碰損或掉角,表面還沾附一些填充料或保溫 .料而顯得粗糙不平,不經過一定方法的機械加工還不能使用。 比如,用于電爐冶煉的電極需要在產品兩端車制供連續使用時聯結用的接頭螺紋孔,并需另外特別加工聯結兩根電極用的帶螺紋的接頭;有的產品要求按圖紙加工成特殊的形狀和規格,并且達到所要求的表面光潔度。
由于石墨模具具有很多優良的使用性能,所以廣泛用在各行各業中,雖然它的好處非常多,但是壽命和使用次數卻比較短。在利用石墨模具進行熱壓燒結的時候容易出現氧化現象。這是因為在進行石墨模具熱壓的時候沒有做好還原氣氛的保護措施致使石墨和空氣直接接觸,所以在這種高溫環境下就會出現表面氧化的現象,而且氧化現象會隨著溫度的升高而越加嚴重。如果石墨模具氧化的非常嚴重就會將里面的碳元素慢慢消耗掉,只剩下部分的灰以及炭
1、石墨模具表面有軟點 石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。 (1)產生原因 1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)石墨模具淬火加熱后,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質過多或老化。 (2)預防措施 1)石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護石墨模具表面,應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 2)石墨模具淬火
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