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厚片吸塑生產的大致流程如下: 厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據,客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模**打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。 以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小
吸塑盒產品要想發揮到的銷售作用,是離不開包裝的設計、包裝的優點,設計也能把吸塑盒的使用價值給體現出來。但是包裝的設計、一定不能根據自己的想發去包裝,包裝出來物品是給消費者購買的,所以我們的設計一定要按照消費者的想法以及所想的進行設計。好的吸塑盒包裝能讓消費者聯想到物品的價值。在包裝設計的時候一定要選擇,相近的風格進行包裝、這樣能體現出物品貼近感,購物消費已經是人們每天要做的事情,要如何讓消費者選擇
熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時間,以達融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。 熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(vacuum forming),與壓縮成型(compression molding),其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源
真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝,隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗,**科技采用了先進的設備,使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于良好水平。 其實,厚板吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。那么厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢? 優點: 1)模具成本較注塑
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