注塑模具拋光方法技巧

時(shí)間：2019-02-12作者：東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司瀏覽：86

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• 注塑模具拋光方法技巧

  注塑模具常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度

• 注塑模具的組成

  模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注

• 注塑模具排氣不良產(chǎn)生的原因及處理措施

  在制造制品時(shí)產(chǎn)生氣體的原因 1.?進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時(shí)，又沒有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出。 2.?樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。 3.?注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。 4.?樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過程發(fā)生縮聚

• 塑膠模具加工問題總結(jié)

  解決方案1： 注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有 尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率 2.流道設(shè)計(jì)要合理均衡，排氣要做好 3.飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒 4.脫模**出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜**行位行程要做夠 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進(jìn)膠口大小合適，太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件，各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。 解決方案2