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節省潤滑劑的耗量 論油氣潤滑在高線上的應用 油氣潤滑是一種新的潤滑技術,因其可大幅延長軸承的使用壽命、降低設備運行及維護費用、監控完善及環保等優點,目前正越來越廣泛地應用于眾多工業領域,尤其是在工況較惡劣的冶金行業上,如高速線材軋機的活套、導衛、接軸支撐等高速高負載軸承。 油氣潤滑系統將潤滑油與壓縮空氣在油氣混合塊中混合后形成油氣,但油流中的油和壓縮空氣并不融合,油流在氣流作用下沿管壁流向潤滑點。
對于鏈條潤滑,請選擇正確的潤滑方式 某鋼廠下卸鋼設備采用了兩組鏈條傳動來完成棒材的收集與移送,鏈條運行質量直接影響棒材機組的生產運行。 鏈條的潤滑是利用停車時間進行人工加油,存在很多的弊端,如果潤滑不均勻、加油量不能控制、人工勞動強度大和不安全等。因此,鏈條潤滑效果不好,常發生鏈條卡死現象,影響生產,為此對原有的潤滑方式進行了改造。 煙臺華順的鏈條潤滑系統在高溫環境下工作時能夠很好地解決下卸鋼鏈條
滿足工業發展需求的新型潤滑方式—油氣潤滑 隨著潤滑行業的不斷發展,目前我國應用較為廣泛的潤滑方式有稀油潤滑、干油潤滑、油霧潤滑。 稀油潤滑具有結構復雜、設備占用空間大、安裝及維護不便、耗油量大、易造成浪費、污染周圍介質(水及乳化液)、投入成本高等缺點。而油霧潤滑當前面臨的難題有:環境污染、供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等。 采用干油潤滑時潤滑脂氧化又不能及時排出,在潤滑點處(如軸承座
節能降耗 為企業創利—油氣潤滑技術在中型生產線的運用 某鋼廠的連軋機改造前軋機、導衛及輥道軸承都采用集中油脂潤滑,由于該鋼廠中型廠生產的棒材產品規格大、軋件廠、輻射溫度高,軸承內的潤滑脂經長時間烘烤后很容易老化結塊,嚴重影響軋機中軸承的使用壽命,特別是導衛和輥道軸承,經常發生故障,成為制約生產的主要故障點。通過采用油氣潤滑系統后,很好解決了軸承的潤滑和冷卻問題,減少了故障,降低了成本。 油氣潤滑系
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