工業制造中交叉孔去毛刺在零件層面的研討

時間：2024-12-23作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：59

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 流體拋光機：實現工件精密拋光的利器

  在現代制造業中，工件表面的光潔度直接影響到產品的質量和性能。為了滿足高精度、高質量的生產需求，流體拋光機應運而生，成為實現工件精密拋光的重要工具。本文將詳細介紹流體拋光機的工作原理、優勢以及其在制造業中的應用。流體拋光機的工作原理基于流體力學和磨料粒子的沖刷作用。在拋光過程中，拋光液(通常由磨料、水和化學添加劑組成)被高壓泵注入拋光室，形成高速旋轉的流體射流。工件被置于拋光室內，通過夾具固定。流體

• 剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應用原理與效果

  在磨粒流加工工藝里，碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度，莫氏硬度可達 9.5，僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時，能快速去除表面的氧化層、毛刺等，讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例，使用碳化硅磨料的磨粒流加工，可使鋁合金表面粗糙度大幅降低，提升其表面質量，滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高

• 磨粒流拋光用于航空復雜結構零部件，怎樣加工成效？

  在航空領域，零部件往往具有復雜的結構，如內部的異形孔道、精細的葉片輪廓等。磨粒流拋光作為一種表面處理技術，對于這些復雜結構的航空零部件加工有著重要意義。然而，要確保其加工效果并非易事。首先，選擇合適的磨料至關重要。磨料的粒度、硬度和形狀會直接影響拋光效果。對于航空零部件的復雜結構，需根據具體情況選用粒度適中的磨料。例如，對于一些細小的孔道，過粗的磨料可能無法深入，而過細的磨料則可能效率低下。同時，

• 工件內孔拋光的秘訣：磨粒流鏡面拋光技術詳解與案例分享

  針對精密工件內孔拋光，需要提升光潔度、降低粗糙度，且需要均勻、高效地拋光，這種工件通常需要利用磨粒流設備進行拋光。對于內孔內壁的磨粒流拋光，是一種物理拋光方式，利用彈性軟磨料進行擠壓研磨，從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統后，擠壓進入工件孔內，進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料，鉆石軟磨料等。磨粒流內孔拋光效果說明：通過磨粒流拋光后的內壁光潔度，可以在原有基礎上，提升3-5個檔