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傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環保但效率很低,化學去毛刺方式效但又不環保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展,如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現,解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過擠壓運動,使特殊改性磨料通過孔內,快速切削研磨,去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比,磨粒流
對于一些精密零件-不銹鋼管的內孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光,可以通過人工拋光的方式達到要求,但人工拋光精度不高,成本也高,而且對于需要量產的產品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內孔拋光,只能采用物理研磨的方式進行拋光,磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案,不會改變材質性能,也不會有任何化學殘留,適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒,在不銹鋼管的表面進行快速的流動,
在模具制造領域,蘇州流體拋光機以其優勢,為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光,一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質,準確深入這些區域,均勻去除毛刺與瑕疵,實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例,流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上,蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面,粗
一、技術研發:磨料配方是**競爭力別以為磨粒流設備只是 "機器 + 磨料",真正的技術藏在配方里。靠譜磨粒流設備廠家會像 "工業調藥師",按零件材料(鋁合金 / 鈦合金 / 陶瓷)、結構(深孔 / 曲面)、精度(粗糙度 Ra0.1-Ra1.6)調試專屬磨料。比如某汽車廠處理 1.5mm 孔徑的電機冷卻水道,普通廠家的通用磨料易堵塞,而有研發能力的廠家加入納米潤滑因子,讓磨料流動性提升 30%,既鉆
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
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