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詞條說明
在工業(yè)制造和工程領(lǐng)域,傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測方法主要依賴人工操作,不僅效率低下,而且容易受到人為因素的影響,導致檢測結(jié)果的不一致性和重復性差。傳統(tǒng)人工檢測的局限性:傳統(tǒng)的人工檢測方法,如使用卡尺、千分尺和三坐標測量儀(CMM),雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求,但在面對復雜形狀、大型工件或高精度要求時,往往存在以下問題:效率低下:人工檢測需要逐點測量,耗時較長,難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。精度不足:人工操作
從“制造”到“智造”:三維掃描自動化智能檢測系統(tǒng)
在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域,三維結(jié)構(gòu)尺寸檢測正成為質(zhì)量控制的“黃金標準”。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng),憑借*技術(shù)與場景化解決方案,為制造業(yè)客戶提供從設(shè)計到生產(chǎn)的全生命周期質(zhì)量**。CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統(tǒng),專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計,可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中,讓檢測較加自動化、數(shù)據(jù)化、智能化,助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。CASAIM憑借光電子技術(shù)、強大的精密
從18個月到10個月!3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期?
汽車研發(fā)周期每縮短一個月,都可能意味著數(shù)千萬的市場先機。然而,傳統(tǒng)研發(fā)流程中,手工測繪、反復試制、跨部門協(xié)同等問題,讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局?3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸:1.手工測繪耗時長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標機逐點測量,一個翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月,單次模型修改成
傳統(tǒng)測量的局限性在工程測量領(lǐng)域,傳統(tǒng)測量技術(shù),如手動測量和二維測量工具,長期以來一直是工程測量的主流。然而,這些方法在處理復雜或大型結(jié)構(gòu)時常常顯得力不從心。它們不僅耗時耗力,而且容易受到人為誤差的影響,導致數(shù)據(jù)的不準確性。此外,傳統(tǒng)測量難以捕捉到細微的幾何變化,這在高精度要求的應用場景中尤為**。關(guān)于三維激光掃描:三維掃描技術(shù)是一種高精度立體掃描技術(shù),通過測量空間物體表面點的三維坐標值,得到物體表
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: 黃經(jīng)理
電 話:
手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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