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電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學侵蝕、機械應力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機理:1. 熱應力損毀 電弧爐工作過程中,溫度變化劇烈,爐壁材料會因頻繁的熱脹冷縮產生熱應力。熱應力導致耐火磚開裂、剝落,尤其是對熱震性能差的材料較為明顯。快速升溫或冷卻時,損毀較為嚴重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料,如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。2. 化學侵蝕損毀 電弧爐冶煉過程中,爐渣(酸性、堿性)與耐火材料
耐火材料使用壽命的影響因素是多方面的,主要包括以下幾個方面:一、化學因素1.熔體滲透與侵蝕:耐火材料在使用過程中,熔體(如爐渣、金屬熔體等)可沿其氣孔、裂隙等毛細管通道滲入磚內,并與之相互作用形成變質層。當爐內溫度發生劇烈波動時,變質層可能會崩裂、剝落,從而縮短耐火材料的使用壽命。2.氣體侵蝕:某些冶煉過程中產生的氣體(如SO2)在擴散過程中會與耐火材料中的成分發生反應,生成對材料有害的化合物,進
熱風爐是高爐煉鐵系統的重要組成部分,其耐火材料的損毀是一個多因素交互作用的復雜過程。以下是熱風爐耐火材料損毀的主要原因:1. 機械應力破壞 ? 熱應力:熱風爐在加熱和冷卻過程中,由于溫度的劇烈變化,耐火材料會產生熱膨脹和收縮。長期的熱循環會導致材料表面開裂或內部結構的損傷。 ? 結構應力:在運行過程中,由于熱風爐的結構變形或外部荷載的作用,耐火材料可能承受過大的機械應力,導致剝落或裂紋。2. 化學
窯口耐火材料損毀的機理是一個復雜的過程,涉及多個物理、化學和機械因素。以下是常見的損毀機理分類及其具體表現:1. 機械應力損毀窯口耐火材料受到機械應力的作用,例如: 熱應力:窯啟動、停窯或溫度波動時,材料因熱脹冷縮產生熱應力,導致裂紋和剝落。 機械沖擊:裝料、卸料或窯體運行時的振動和沖擊會導致材料表面損傷。 磨損:物料或氣流中的固體顆粒對耐火材料的沖刷會引起表面磨損。2. 化學侵蝕損毀化學侵蝕是窯
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