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近年來,國內超硬磨料磨具行業發展迅猛。但是與歐美日韓等國家比,不論是產品質量和技術實力,都還有一定差距。究其原因并尋求進步,拋開技術與原材料方面的差距不談,我們完全可以在現有綜合條件上做出比現在較好的產品。拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說,現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率
用電化學法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調節電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下:金剛石
單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV),從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,切削時不宜粘刀和產生積屑瘤,可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷,加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm, 被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
金剛石電鍍砂輪廠家上砂方式有哪些?電鍍金剛石砂輪在車床等行業的應用會比較多,上砂的方式主要有以下三點:1、埋砂方式這種方式比較適合小且簡單的工件。對工件基體不鍍的部分進行絕緣,鍍的部分埋在砂里還要注意砂層不要太厚,以便鍍液容易循環。2.落砂方式將砂先放進鍍槽中,然后攪起,立即將工件放進去,砂自然沉降,落到需鍍的表面上,也可用工件本身攪拌,上下移動,攪起砂子,然后停止攪動,平放工件,砂沉降到工件上面
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