關于儲罐絕熱系統及保冷材料性能

時間：2019-11-25作者：蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司瀏覽：98

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  關于儲罐夾層及內罐吹掃管線儲罐預留與系統氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 D**0，在儲罐正式投入運營前（無 BOG 條件），維持夾層內絕熱材料的干燥。 內罐預留與系統氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統在預冷進液調試前，該管線對內罐及工藝管線進行吹掃操作。 分析口 貯罐液相產品就地分析口；（6 套） 貯罐**部氣體就地分析口；（1 套) 儲罐材料的合理選取 儲罐材料的物理特性應適應在低溫條件下工

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  LNG單容罐 大型常壓低溫液體儲罐是目前的液體儲存方法，具有儲存量大、壓力低、安全可靠的特點廣泛應用于工業氣體液氧、液氮、液的儲存，貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結構，主要由內膽、外槽、絕熱結構。、管路系統及安全裝置等組成。 產品詳情配置參數 容積：200~50000m3 工作壓力：10Kpa~50Kpa 絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。 基本類型：地上設置式、高臺式。 儲罐材料的合理選取

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  關于儲罐絕熱系統及保冷材料性能 主容器、次容器下部四周均勻設置了錨固裝置,主容器為 72 根,次容器為 104 根,并與基礎預埋錨固裝置進行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎承臺之上,以防止設備在工作載荷和外力的作用下產生傾斜與提升。 主容器錨固裝置穿過熱角保護底板時采用扁形套管+密封板組合結構,大限度減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護層底板的應力。 a、底部絕熱層。主容器底板和次容器底板之間

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  真空粉末貯槽為雙層圓筒結構、內筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設置了經過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器，既可使槽內升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的