耐火材料常識

時間：2016-06-26

作者：盂縣郭村正元耐火材料廠

詞條
詞條說明
高溫耐火泥成分主要有哪些 ?
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑粘土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在**形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥根據組成材質的不同可以分為:枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐
生產操作對耐火材料使用壽命的影響
生產操作對耐火材料使用壽命的影響生產操作對耐火材料運用周期的影響機理雜亂，要素較多，下面就大型預分化窯從兩個首要方面加以分析。 1.煅燒溫度過高致使的磚損害大型預分化窯運用預熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，入窯生料的分化率達90%以上，窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱，火焰溫度可到達1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫
澆注料返堿解決方法
關于澆注料(包括普通水泥混凝土和耐火澆注料)返堿現象是普遍存在的，尤其是高溫高濕環境，高水泥加入量配方，比如輕質料。任何一家高水泥都存在這種情況，當然用A900或引入促硬劑(碳酸或復氧化理)或專門的返堿劑(普通水泥混凝土大量使用)效果會好很多，低水泥重質澆注料( 骨料尤其注意細粉和0-1骨料，容易引入游離鈣等雜質而造成返堿)。解決辦法:耐火澆注料發生返堿現象不于驚慌，如果是已經在使用中的耐火澆注料
澆注料生產流程與防護方式
? ? ? ? ? 一、澆注料生產流程1、破碎——顎式破碎機有三類，其規格以進料口尺寸表示。主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生產能力5—20t/h。用于大塊料的粗碎。2、粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機(簡稱對輥機)和干碾機等。3、篩分——將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同